鍋爐消音器（燒結(jié)增壓風(fēng)機(jī)消音器）技術(shù)參數(shù)說明？

鍋爐消音器（燒結(jié)增壓風(fēng)機(jī)消音器）技術(shù)參數(shù)說明？
300㎡鍋爐消音器（燒結(jié)增壓風(fēng)機(jī)消音器）參數(shù)（2臺(tái)）
序號(hào) 名稱 單位 技術(shù)參數(shù)/說明
1 風(fēng)機(jī)進(jìn)口容積流量 m3/h 1150000
2 風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力 Pa -6500
3 風(fēng)機(jī)出口壓力 Pa +600
4 風(fēng)機(jī)靜壓差 Pa 7100(全壓）
5 風(fēng)機(jī)進(jìn)口氣體密度 Kg/m3 0.82
6 風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)正常工作溫度 °C 110-130
7 風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)*高溫度 ℃ 150
8 風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)*低溫度 ℃ ＞80（開機(jī)時(shí)為常溫）
9 風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)含粉塵濃度 mg/Nm3 10-30
10 海拔 m 3-5
11 風(fēng)機(jī)安裝位置  設(shè)計(jì)院或業(yè)主確認(rèn) ，推薦入口煙風(fēng)道的直管段，煙風(fēng)道尺寸設(shè)計(jì)院提供，消音器廠家配合
見附圖 風(fēng)機(jī)出口  部件16
12 噪聲要求 dB(A) 安裝消聲器后，距入口及殼體1米距離：≤85
13 入口消聲器1臺(tái) 臺(tái)套 帶配對(duì)法蘭含連接件、密封件（石墨盤根）。
14 消聲器阻力  ≤200Pa
15 消音量  30dB(A)
1.2 240㎡增壓風(fēng)機(jī)消音器參數(shù)（1臺(tái)）
序號(hào) 名稱 單位 技術(shù)參數(shù)/說明
1 風(fēng)機(jī)進(jìn)口容積流量 m3/h 1750000
2 風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力 Pa -6500
3 風(fēng)機(jī)出口壓力 Pa +600
4 風(fēng)機(jī)靜壓差 Pa 7100(全壓）
5 風(fēng)機(jī)進(jìn)口氣體密度 Kg/m3 0.915
6 風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)正常工作溫度 ℃ 80-150
7 風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)*高溫度 ℃ 150
8 風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)*低溫度 ℃ ＞80（開機(jī)時(shí)為常溫）
9 風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)含粉塵濃度 mg/Nm3 10-30
10 海拔 m 3-5
11 風(fēng)機(jī)安裝位置  設(shè)計(jì)院或業(yè)主確認(rèn) ，推薦入口煙風(fēng)道的直管段，煙風(fēng)道尺寸設(shè)計(jì)院提供，消音器廠家配合
12 噪聲要求 dB(A) 安裝消聲器后，距入口及殼體1米距離：≤85
13 入口消聲器1臺(tái) 臺(tái)套 帶配對(duì)法蘭含連接件、密封件（石墨盤根）。
14 消聲器阻力  ≤200Pa
15 消音量  30dB(A)
2 設(shè)備總體描述：
1 設(shè)備用途：用于240㎡燒結(jié)機(jī)和300㎡燒結(jié)機(jī)脫硫脫硝增壓風(fēng)機(jī)工程風(fēng)機(jī)噪音的控制。
2設(shè)備的制作要求
鍋爐消音器（燒結(jié)增壓風(fēng)機(jī)消音器）設(shè)計(jì)制作及所有材料在參照國家機(jī)械行業(yè)有關(guān)風(fēng)機(jī)消音器標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，吸收國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，對(duì)增壓風(fēng)機(jī)消音器的設(shè)計(jì)、制作、工藝、用材等方面進(jìn)行了改良。消音器的制作有如下特點(diǎn)：
1）鍋爐消音器（燒結(jié)增壓風(fēng)機(jī)消音器）的外殼、連接法蘭、加強(qiáng)筋及底座結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、制造滿足指定條件的運(yùn)行要求，配供正反法蘭，在廠里配鉆孔。設(shè)備的所有打孔工作均在出廠前完成。法蘭要求有襯墊或墊片結(jié)合面，根據(jù)煙氣成分要求其密封性，出口消聲器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要充分保證風(fēng)機(jī)風(fēng)壓，防止焊縫開裂漏風(fēng)、殼體變形，各個(gè)組件和部件，應(yīng)按需要備有吊攀或吊孔。支撐載荷滿足設(shè)計(jì)院要求消聲器內(nèi)部部件固定牢固，不能脫落。為了消除剛性不足而產(chǎn)生的振動(dòng)，在設(shè)備的內(nèi)部和外部均應(yīng)采取有效的加強(qiáng)措施。應(yīng)采取防止部件脫落掉入風(fēng)機(jī)內(nèi)部的防范措施。風(fēng)機(jī)消聲器機(jī)械設(shè)計(jì)溫度必須高于風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)*高溫度。
2) 鍋爐消音器（燒結(jié)增壓風(fēng)機(jī)消音器）的消聲片通過固定卡環(huán)與消音器殼體連接。
3) 制作材料的特殊要求
鍋爐消音器（燒結(jié)增壓風(fēng)機(jī)消音器）具有處理風(fēng)量大、振動(dòng)大的特點(diǎn)，因此配用消音器所用材料必須嚴(yán)格進(jìn)行控制，尤其是對(duì)穿孔板和吸聲材料的選用具有特殊要求。
A 穿孔板采用鍍鋅板，增強(qiáng)其防腐能力。
B 吸聲材料的選取：吸音材料要求可防水又可耐高溫，又能增強(qiáng)抗風(fēng)沖擊能力。
3  風(fēng)機(jī)消音器材質(zhì)一般要求
1 鍋爐消音器（燒結(jié)增壓風(fēng)機(jī)消音器）本體板材厚度10mm
2 選用耐磨底漆與面漆，顏色按照國堂鋼鐵統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)涂裝。
3 沖孔板選用不小于δ=2mm的冷軋鋼板經(jīng)沖孔后磷化、鍍鋅處理。
4 沖孔板與龍骨間的連接采用不銹鋼鉚釘與剛強(qiáng)度自攻螺釘相間排列結(jié)構(gòu)。
5 沖孔板端面與氣流直接接觸處設(shè)尖劈型導(dǎo)流鋼板，保證沖孔板在氣流強(qiáng)烈的沖擊下不會(huì)被撕裂。
6 吸聲材料采用防水耐高溫離心玻璃棉纖維板外覆無堿玻璃纖維布形式。
7 消音器殼體內(nèi)壁環(huán)向和縱向均勻分布型鋼加強(qiáng)筋，在加強(qiáng)筋內(nèi)充填吸聲材料。
8鍋爐消音器（燒結(jié)增壓風(fēng)機(jī)消音器）涂裝為二底漆+一中+二面漆，且確保油漆厚度在＞150μm，以增強(qiáng)抗腐性能。
鍋爐消音器（燒結(jié)增壓風(fēng)機(jī)消音器）主要設(shè)備制造工藝要求
1 已加工零件的配合面和表面粗糙度Ra值，不大于15μm的表面不允許有刻痕，碰傷等缺陷，非配合表面粗糙度Ra值大于15μm的表面不允許有影響使用性能和影響外貌的溝痕碰傷等缺陷。
2 消音器的所有外購件，協(xié)作件均須有制造廠的生產(chǎn)合格證，對(duì)注有具備試驗(yàn)報(bào)告或檢測(cè)報(bào)告的產(chǎn)品，乙方必須提供資料。
3 主要零部件的材料及熱處理硬度應(yīng)符合相應(yīng)國家的規(guī)定，材料的機(jī)械性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4 設(shè)備加工制造的要求
1 消音器制造加工條件應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙的要求為準(zhǔn)，乙方自行編制加工工藝與質(zhì)量檢查和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
2 除圖紙和技術(shù)說明書提出的技術(shù)要求外，其余的鍛造，鑄造，焊接以及機(jī)械加工質(zhì)量都要符合國家、機(jī)械工業(yè)部通用技術(shù)條件。
3 校正所有尺寸后，各部件在工裝保證下完成裝配；同時(shí)各部件有模具保證其互換性。
5 當(dāng)合同條款和圖樣文件未能表述的要求，均應(yīng)按相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
6 設(shè)備制造材料應(yīng)符合國標(biāo)、部標(biāo)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的技術(shù)要求，特殊材料應(yīng)按圖樣要求制造。重要零件及對(duì)產(chǎn)品性能，質(zhì)量有影響的材料代用必須經(jīng)過用戶及設(shè)計(jì)部門確認(rèn)后，方可代用。
7 對(duì)影響到結(jié)構(gòu)、裝配、安裝、性能等方面的圖樣錯(cuò)誤，必須經(jīng)由設(shè)計(jì)部門充分考慮后進(jìn)行修改。
8  整機(jī)易損件和備用件的配合尺寸制造中應(yīng)做到互換要求。
9 設(shè)備各處油脂密封確保嚴(yán)實(shí)，密封良好，不得有漏油現(xiàn)象，無異物進(jìn)入。
10 所有外露的旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)部件均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄桿及警示裝置。
11設(shè)備在制造完畢后，先進(jìn)行表面清磨處理，鋼板內(nèi)壁徹底噴砂除銹達(dá)ST3后，噴涂YJK-3型磷化液，進(jìn)行磷化處理，使鋼材表面形成一致密的磷化膜，增強(qiáng)了防銹底漆與鋼材的結(jié)合力然后噴防銹底漆兩遍，待設(shè)備出廠前，再將底漆表面進(jìn)行清理，然后再噴涂兩遍面漆。消音器涂裝為二底漆+一中+二面漆，且確保油漆厚度在125-150μm，以增強(qiáng)抗腐性能。
合同設(shè)備的供貨范圍
乙方負(fù)責(zé)鍋爐消音器（燒結(jié)增壓風(fēng)機(jī)消音器）的設(shè)計(jì)、制作、供貨、安裝、調(diào)試。乙方在整個(gè)消聲器過程中，需對(duì)消聲器全面負(fù)責(zé)，保質(zhì)保量，在技術(shù)要求的工藝參數(shù)下，保證達(dá)到規(guī)定的消聲量，確保設(shè)備的強(qiáng)度和剛度。
脫硫脫硝增壓風(fēng)機(jī)消音器共3臺(tái)，單臺(tái)消音器組成包括：消音器本體、消聲器法蘭（法蘭配對(duì)供給），并提供連接螺栓、螺母、墊片、密封墊（石墨盤根密封），消聲器底座，與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊接。設(shè)計(jì)圖紙交甲方及設(shè)計(jì)院確認(rèn)后制作。
鍋爐消音器（燒結(jié)增壓風(fēng)機(jī)消音器）性能保證
對(duì)于關(guān)鍵部件制造所涉及零部件出符合一般標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)滿足下列條件：
1乙方應(yīng)保證本合同設(shè)備不存在任何設(shè)計(jì)、制造、材料等方面的缺陷,且保證本合同設(shè)備不存在任何知識(shí)產(chǎn)權(quán)、*利權(quán)、制造許可證等方面的合法性問題。
2 乙方對(duì)整機(jī)的制造質(zhì)量負(fù)責(zé)。乙方應(yīng)保證設(shè)備在進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)行等過程中由于乙方原因造成損壞或有缺陷的零、部件都能及時(shí)、方便地得到修理或更換。設(shè)備運(yùn)行后，必須達(dá)到和滿足設(shè)備的使用性能要求。
3 乙方提供的設(shè)備必須達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)近年來的先進(jìn)水平，且有可靠的設(shè)備使用性能和使用壽命。
4 設(shè)備運(yùn)行后，根據(jù)給定參數(shù)，在設(shè)計(jì)工況下，各項(xiàng)主要指標(biāo)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)要求。
6  設(shè)備使用壽命：大于15年。
7 設(shè)備性能參數(shù)保證：
 a、壓力損失：△P≤200Pa;
 b、消聲量：△L≥30Db(A)
 c、適用風(fēng)量及適用壓力：滿足技術(shù)參數(shù)要求。
設(shè)備制造 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備監(jiān)造
1設(shè)備制造 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1.1 設(shè)備制造及裝配應(yīng)符合消音器相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求及滿足設(shè)計(jì)院總體布置的要求。對(duì)機(jī)器要求以設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)協(xié)議書、圖紙變更、傳真件等為準(zhǔn)，本協(xié)議書并未對(duì)設(shè)備制造工藝的每一個(gè)細(xì)節(jié)都進(jìn)行描述，由自行編制合理的加工制造工藝和工廠質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
1.2 零、部件的加工，加工面上不應(yīng)有溝痕、碰傷等影響零、部件強(qiáng)度及使用壽命的缺陷。
1.3 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如下：
GB50017-2020：《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》
GB/T50087-2013：《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》
GBJ22-88：《工業(yè)企業(yè)噪聲測(cè)量規(guī)范》
GB50205-2020：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
GB4760-1995：《消音器測(cè)量方法》
GB/T 700-2006：《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》
GB/T3077-2015:《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》
GB3181-2008：《漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣本》
GB191-2001：《包裝儲(chǔ)運(yùn)指示標(biāo)志》
GB/T5117-2012：《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》
GB8923-2011：《除銹》
JB/T4364-2014：《風(fēng)機(jī)用消音器性能試驗(yàn)方法》
T6891-2017：《風(fēng)機(jī)用消音器技術(shù)條件》
GBT4760-1995：《消音器的測(cè)量方法》
未涉及到的標(biāo)準(zhǔn)乙方均將按國家*新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1.4  除圖紙及技術(shù)說明提出的技術(shù)要求外，其余的鍛造、鑄造、焊接及機(jī)械加工件要求均須按國家和行業(yè)的通用技術(shù)條件及乙方廠標(biāo)進(jìn)行。
2  消音器設(shè)備制造的通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《消音器機(jī)械部設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)》。設(shè)備制造的備料、焊接、鑄造、切削加工、裝配及防銹涂裝等各工序過程中按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1 零件材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并經(jīng)過檢驗(yàn)合格。
3 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)拼裝有關(guān)的安全性、環(huán)保要求、場(chǎng)地要求執(zhí)行相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。
4 在設(shè)備制造過程中，任何對(duì)圖紙的修改、圖紙中設(shè)備和材料的修改均需得到甲方技術(shù)人員的書面許可。
5 預(yù)裝試運(yùn)轉(zhuǎn)方案
為確保設(shè)備質(zhì)量，乙方對(duì)消音器進(jìn)行部分預(yù)裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)。