固硫技術(shù)在大型高壓煤粉取樣器鍋爐中的應(yīng)用

      燃煤固硫劑脫硫技術(shù)已通過國家科委的成果鑒定，在鞍鋼第一發(fā)電廠130t/h鍋爐上進行了工業(yè)試驗運行并取得成功，排放削減量穩(wěn)定在59T~66%之間。自音熱電站4鍋爐(高壓、單汽包、自然循環(huán)、固態(tài)排渣煤粉取樣器爐)進行DCL型固硫劑示范工程，從固硫劑儲存、輸送、噴射工藝上采取了先進技術(shù)，在試運行中取得較好效果，達到成果鑒定的S2排放削減率。
      固硫技術(shù)是指在鍋爐燃燒過程的一定溫度區(qū)域中加入固硫劑脫硫的方法，使燃燒過程中產(chǎn)生的SOx立即轉(zhuǎn)化為MeSOx，固定在爐渣及煤灰中，而不排入大氣環(huán)境其原理為：但此反應(yīng)式?jīng)]有表達反應(yīng)的復(fù)雜機理和各種條件因素�？扇剂蛉紵�后生成SOx，當鍋爐過�？諝庀禂�(shù)2、燃燒室出口溫度1100°C時絕大部份是SO2，O3僅為~5%，隨過剩空氣和燃燒室出口溫度加大而增加。如果用CaO來吸收SO2，吸收率是非常低的。生成的Ca-SO3在過�？諝鉃�2T~3%時，也只有少部份CaSO3被氧化成穩(wěn)定的CaSOu大部份又被分解為CaO與SO2.而CaO吸收SO3的效果要好得多其吸收率取決于CaO的活性(比表面及活化中心)加在CaO中加入一定量的催化劑進行活化處理，CaO對SO3的吸收率則大大提高了。
      為了保證噴嘴不會堵塞，設(shè)置羅茨風(fēng)機任何一種狀況下停機均聯(lián)跳對應(yīng)給料機。羅茨風(fēng)機停運、系統(tǒng)設(shè)置在程控狀態(tài)下，給料機不能啟動。其它參數(shù)均能在表盤顯示給料機可人工任意調(diào)整轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)給料量。
      目前，國內(nèi)電廠煤粉含碳量的取樣方法基本上采用撞擊式煤粉取樣器取樣分析；或者采用積落式取樣。由于這些方法欠科學(xué)，很難取得真實的并且符合煤粉實際成份的樣品，這樣就給煤粉含碳量的準確測量帶來困難。這就說明：如果用缺乏代表性的煤粉樣品測定含碳量，再依據(jù)此數(shù)據(jù)計算熱效率，那么，熱效率的可信度就應(yīng)劃上問號了。
      針對這個問題，我們研制開發(fā)了新型煤粉取樣器。該取樣器用于電廠（站）鍋爐尾部煙氣煤粉的等速連續(xù)取樣，使煤粉含碳量得到準確的檢測，為鍋爐熱效率的科學(xué)計算提供可靠的依據(jù)，取樣真實可靠，是新一代煤粉取樣的先進設(shè)備。
      1、在煙道上鉆孔，將取樣管伸入煙道里，使取樣頭朝向煙氣來流方向。（根據(jù)情況定，廠家可以自配防磨套）。
      2、將密封法蘭與煙道焊接，并與取樣管焊接確保密封。
      3、將取樣管與旋風(fēng)補集器用螺母連接，用硅膠管將測壓管與U型管相連。
      4、將旋風(fēng)捕集器與引出管及閥門連接，再用導(dǎo)管將取樣系統(tǒng)與引風(fēng)機擋節(jié)板后的某一位置相連（即在此處開一孔，將導(dǎo)管焊上）。
      5、將取樣系統(tǒng)（煙道外部分）和整個捕集器打上保溫，防止取樣后結(jié)露堵塞管道。