訂購(gòu)旋膜式除氧器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量保證及基本參數(shù)？

制造連云港市宏慶公司旋膜式除氧器標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證
1 設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)
1.1低壓除氧器制造所遵循標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按以下原則執(zhí)行：
1.1.1 凡按引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的設(shè)備，須按引進(jìn)技術(shù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的引進(jìn)公司標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)。
1.1.2 以國(guó)內(nèi)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的產(chǎn)品，按相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)。
1.1.3 在按以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的同時(shí)，還必須滿(mǎn)足最新版的電力行業(yè)(包括原水電部、原能源部)相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)有矛盾時(shí)，以其中更為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。
1.1.4 在按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的同時(shí)，還必須滿(mǎn)足有關(guān)安全、環(huán)保及其它方面最新版的國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程(規(guī)定)的要求。
1.1.5 如果本招標(biāo)文件中存在某些要求高于上述標(biāo)準(zhǔn)，則以本招標(biāo)文件的要求為準(zhǔn)。
1.2 在與上述標(biāo)準(zhǔn)不相矛盾的情況下，投標(biāo)方設(shè)備應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
標(biāo)  準(zhǔn)  代  號(hào) 名      稱(chēng)
GB 3077-1999 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
NB/T 47008~NBT/T 47010-2010 承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件
GB 150-2011 鋼制壓力容器
GB 151-1999 管殼式換熱器
GB/T 14976-2012 流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管
GB3087－2008 低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管
JB4732-1995 鋼制壓力容器—分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
YB 9073-94 鋼制壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定
ASME 鍋爐與壓力容器規(guī)范，第VIII部分
 壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程
NB/T 47014-2011 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定
GB 9115-2010 對(duì)焊鋼制法蘭
NB/T 47020~47027-2012 壓力容器法蘭分類(lèi)與技術(shù)條件
GB 9112-2010 鋼制管法蘭 類(lèi)型與參數(shù)
GB 9113-2010 整體鋼制管法蘭
GB 9116～9128 鋼制管法蘭
GB/T 3323-2005 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)
JB/T 9624-1999 電站安全閥技術(shù)條件
JB/T 4730.1~6-2005 壓力容器無(wú)損檢測(cè)
NB/T 47015-2011 壓力容器焊接規(guī)程
NB/T 47003.1-2009(JB/T 4731) 鋼制焊接常壓容器
GB/T 13306-2011 標(biāo)牌
GB/T 13384-2008 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
JB/T 4711-2003 壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝
國(guó)家能源部、機(jī)械電子工業(yè)部頒發(fā) 能源安保[1991]709號(hào) 電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定
GB150-1998 鋼制壓力容器
GB13311-91 鍋爐受壓元件焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)方法
GB/T2650-89 焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法
JB1152-81 鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷
GB/T 699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
JB/T10325-2002 鍋爐除氧器 技術(shù)條件
DL647-1998 電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程
HEI 表面式給水加熱器標(biāo)準(zhǔn)
1.3在與上述標(biāo)準(zhǔn)不相矛盾的情況下，投標(biāo)方低壓除氧器設(shè)備應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
歐盟壓力容器指令PED97/23/EC及德國(guó)TUV壓力容器標(biāo)準(zhǔn)
美國(guó)傳熱學(xué)會(huì)HEI《表面式給水熱交換器標(biāo)準(zhǔn)》
ANSI/ASME - B31.1《動(dòng)力管道》
GB/T4237—92《不銹鋼熱軋鋼板》
GB150—1998《鋼制壓力容器》
GB151—1999《管殼式換熱器》
GB10865—89《高壓加熱器技術(shù)條件》
GB699—1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》
GB3077—88《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》
GB3274—88《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》
GB3280—92《不銹鋼冷軋鋼板》
GB4238—92《耐熱鋼板》
GB6654－1996《壓力容器用鋼板》
GB5310—2008《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》
GB13296－91《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管》
GB9112－88《鋼制管法蘭類(lèi)型》
GB9113～9128－88《鋼制管法蘭》
GB228－87《金屬拉伸試驗(yàn)方法》
GB229－84《金屬夏比（U型缺口）沖擊試驗(yàn)方法》
GB232－88《金屬?gòu)澢�試�?yàn)方法》
GB3323－87《鋼熔化對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》
中華人民共和國(guó)勞動(dòng)部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
GB3963－85《壓力容器鍛件超聲波探傷》
GB12242－89《安全閥性能試驗(yàn)》
GB12348－90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》
JB755－85《壓力容器鍛件技術(shù)條件》
JB4708－92《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》
JB/T4709－92《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》
JB4726－94《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》
JB4730－94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》
JB4782－94《壓力容器用不銹鋼鍛件》
JB2536－80《壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸》
1.4 除上述標(biāo)準(zhǔn)外，投標(biāo)方設(shè)計(jì)制造的設(shè)備還應(yīng)滿(mǎn)足下列最新版本規(guī)程 (但不低于)的有關(guān)規(guī)定(合同及其附件中另有規(guī)定的除外)：
電力部《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》 (1996版)
電力部《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(汽輪機(jī)組篇)
電力部《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》
電力部《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》  
電力部《火力發(fā)電廠除氧器運(yùn)行維護(hù)守則》   
1.5 采用引進(jìn)技術(shù)制造的設(shè)備，還考慮引進(jìn)國(guó)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，或采用美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)HEI《表面式給水加熱器標(biāo)準(zhǔn)》及ASME標(biāo)準(zhǔn)第Ⅱ卷材料規(guī)范，第Ⅷ卷壓力容器及ANSI/ASME—B31.1動(dòng)力管道，并按較高要求的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1.6 投標(biāo)方在開(kāi)始投料制造之前，向招標(biāo)方提供一份準(zhǔn)備正式使用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的目錄清單。
2 質(zhì)量、性能保證
2.1 投標(biāo)方在投招標(biāo)文件中應(yīng)對(duì)本企業(yè)執(zhí)行的質(zhì)量保證體系進(jìn)行簡(jiǎn)要的介紹，對(duì)質(zhì)量的保證措施進(jìn)行必要的說(shuō)明。
2.2 技術(shù)文件及圖紙要清晰、正確、完整，能滿(mǎn)足低壓除氧器安裝、啟、停及正常運(yùn)行和維護(hù)的要求。
2.3 投標(biāo)方應(yīng)具備有效方法，控制所有外協(xié)、外購(gòu)件的質(zhì)量和服務(wù)，使其符合本招標(biāo)文件的要求。
2.5 設(shè)備的質(zhì)量保證期為設(shè)備投運(yùn)后30月，在此期間由于設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造原因發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，投標(biāo)方負(fù)有全部責(zé)任。
2.6 在安裝和設(shè)備保質(zhì)期間發(fā)現(xiàn)部件缺陷、損壞情況時(shí)，投標(biāo)方應(yīng)首先提供更換的零部件，在證明為設(shè)計(jì)和制造原因時(shí)，投標(biāo)方免費(fèi)更換，在確認(rèn)為招標(biāo)方責(zé)任時(shí)，招標(biāo)方負(fù)責(zé)更換零部件的費(fèi)用。
2.7 在設(shè)備質(zhì)量保證期后，投標(biāo)方仍有義務(wù)對(duì)設(shè)備的完好和正常運(yùn)行提供技術(shù)支持。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，投標(biāo)方仍應(yīng)積極配合招標(biāo)方解決技術(shù)問(wèn)題及保證及時(shí)提供檢修零部件。
2.8 如產(chǎn)品質(zhì)量和性能與標(biāo)準(zhǔn)不符時(shí)，招標(biāo)方有權(quán)拒絕驗(yàn)收，投標(biāo)方應(yīng)負(fù)責(zé)修理、更換或賠償。
2.9 所有對(duì)于本技術(shù)規(guī)范的偏差必須文件記錄，并請(qǐng)招標(biāo)方處理。
技術(shù)數(shù)據(jù)表
附件2 供貨范圍
1. 一般要求
1.1  本附件規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍。投標(biāo)方保證提供設(shè)備為全新的、先進(jìn)的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能符合附件1的要求。
1.2  投標(biāo)方應(yīng)提供詳細(xì)供貨清單，清單中依次說(shuō)明型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。對(duì)于屬于整套設(shè)備運(yùn)行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或數(shù)量不足，投標(biāo)方仍需在執(zhí)行合同時(shí)補(bǔ)足。
1.3  本次招標(biāo)采購(gòu)除氧器1臺(tái)及其附件。詳細(xì)供貨清單除有特別注明外，所列數(shù)量均為1套設(shè)備所需。
1.4  投標(biāo)方應(yīng)提供所有安裝和檢修所需專(zhuān)用工具和消耗材料等，并提供詳細(xì)供貨清單。
1.5  提供隨機(jī)備品備件，并在投招標(biāo)文件中給出具體清單。
1.6  提供所供設(shè)備中的進(jìn)口件清單。
1.7  投標(biāo)方提供的技術(shù)資料清單見(jiàn)附件3。
2. 供貨范圍
2.2除氧器一臺(tái)：
除氧水箱一臺(tái)；
地腳螺栓等安裝零件；
閥門(mén)及附件（電動(dòng)溢流閥、事故放水閥、測(cè)量?jī)x表閥門(mén)等）；
彈簧全啟式安全閥1套；
排空氣閥及節(jié)流孔板；
就地水位計(jì)、就地溫度計(jì)、測(cè)溫元件、就地壓力表、液位開(kāi)關(guān)、水位單室平衡容器、變送器、儀表閥門(mén)、儀表短管等；
壓力表
溫度計(jì)
水位平衡容器
所有法蘭接口反法蘭及連接螺栓、螺母等
2.3設(shè)備保溫用保溫鉤、支架等
2.4檢修維護(hù)平臺(tái)扶梯
2.5檢修專(zhuān)用工具
2.6備品備件
投標(biāo)方應(yīng)確保供貨范圍完整，以能滿(mǎn)足用戶(hù)安裝、運(yùn)行要求為原則, 在技術(shù)規(guī)范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補(bǔ)充，若在安裝、調(diào)試、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)缺項(xiàng)(屬投標(biāo)方供貨范圍)由投標(biāo)方補(bǔ)充。
除氧器基本參數(shù):
項(xiàng)目 單位 數(shù)據(jù) 備注
型號(hào)   
型式   
制造廠   
除氧器額定出力 t/h  
除氧器最大出力 t/h  
最低穩(wěn)定運(yùn)行出力 t/h  
除氧器設(shè)計(jì)壓力 MPa  
除氧器設(shè)計(jì)溫度 ℃  
加熱蒸汽最高溫度 ℃  
除氧器進(jìn)口水溫 ℃  
最低允許進(jìn)口水溫 ℃  
除氧器出口水溫 ℃  
除氧器進(jìn)口含氧量 ppb  
進(jìn)口允許最高含氧量 ppb  
保證給水含氧量 ppb  
低負(fù)荷保證給水含氧量 ppb  
排放蒸汽損失量 kg/h  
除氧器直徑 mm  
除氧頭容積 m3  
除氧器殼體壁厚 mm  
除氧器殼體材質(zhì)   
腐蝕裕量 mm  
焊縫系數(shù)   
除氧器運(yùn)行方式   
衡速?lài)娮旎蛐�膜管型�?nbsp;  
噴嘴壓降或進(jìn)水壓降 kPa  
淋水盤(pán)或填料型式   
防沖擋板設(shè)置區(qū)域   
防沖擋板材料   
除氧水箱有效容積 m3  
除氧水箱總?cè)莘e m3  
水箱設(shè)計(jì)壓力 MPa  
水箱設(shè)計(jì)溫度 ℃  
水箱尺寸 mm  
水箱殼體壁厚 mm  
水箱殼體材質(zhì)   
水箱腐蝕裕量 mm  
焊縫系數(shù)   
封頭厚度 mm  
封頭型式   宜采用橢球形或球形封頭
盤(pán)式噴嘴出力 t/h  
盤(pán)式噴嘴阻力 MPa  
盤(pán)式噴嘴制造商   
盤(pán)式噴嘴數(shù)量      
彈簧全啟式安全閥型號(hào)   
安全閥公稱(chēng)通徑 mm  
安全閥整定壓力 MPa  
安全閥理論排放量 Kg/h     
除氧器凈重量 kg  
除氧水箱凈重量 kg  
設(shè)備總重 kg  
設(shè)備滿(mǎn)水重量 kg  
最大檢修件重量 kg  
最大檢修件起吊高度 m